吸附钴树脂-江苏苏青水处理工程-吸附钴树脂厂

离子交换树脂再生方法

常规的再生处理 　　

离子交换树脂(ionresin)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到z1ui经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。 　　

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。 　　

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%nacl 溶液再生，用---为其交换容量的2倍 (用nacl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用---时要防止被树脂吸附的钙与---反应生成---钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀---再生。 　　

氯型强碱性树脂，主要以nacl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g nacl ，及3～4g naoh。oh型强碱阴树脂则用4%naoh溶液再生。 　　

树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，吸附钴树脂图片，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。 　　

为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2 bv/h。也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4bv)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。 　　

一些树脂在再生和反洗之后，要调校ph值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂 (---是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀---，使树脂 ph值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (ionresin)树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质(---是大分子有机胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两1性1化合物污染，可用4%naoh 溶液处理，将它溶解而排掉；阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的naoh 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物

离子交换树脂的储存与运输

1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂应转为盐型，吸附钴树脂厂，弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时，也可转为盐型，以保持树脂性能稳定，吸附钴树脂批发，然后常浸泡在洁净的水中。停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水份散失。树脂2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止1脱水。湘中树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。若发现树脂已有脱水现象，切勿直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食1盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。

3、当环境温度在零度或以下时，吸附钴树脂，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食1盐水中，防止冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。湘中树脂4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细1菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须---反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水，或---反洗后采用以下措施：湘中阴树脂：用3倍树脂体积的10%nacl+2% naoh混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有---，在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过1氧---溶液淋洗树脂电动机。湘中阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的---，并在停用期间保持此浓度。也可用食1盐水浸泡，在设备重新启用前用0.2%过1氧---或0.5%---淋洗。