树脂的劣化主要是由于在树脂的使用过程中由于树脂的破碎、氧化不可逆膨胀或者是离子交换树脂的活性基轩的损失等因素造成交换树脂的部分不可逆失活或者永 1久性失活。对于劣化引起的树脂失活,一般只有通过更换新的树脂来恢复系统的正常运行。由于使用或操作控制的不当会加快树脂劣化的速度。引起树脂交换性能降低的因素主要有几下几种,根据不同因素采取相应的方法对其进行处理使其恢复交换活性。





2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质,必须除去,否则将影响交换效果和出水,因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性,并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用2-4%naoh浸泡4-8 小时再用水洗至中性,再用5%---浸泡4-8小时,用水洗至ph6,待用。
b) 阴树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用5%---浸泡4-8小时 后,用水洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至ph7-9,双氧水用树脂供应商,待用。
c) d301-ⅲ、d301弱碱树脂预处理:将树脂用温水浸泡4-8小时,用水 洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至中性,有可能进行二次处理,待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂,请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计,将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染,使离子交换能力降低甚至失去。因此,双氧水用树脂,需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。活化方法可根据污染情况和条件而定,双氧水用树脂,一般阳树脂在软化中易受fe3+污染,双氧水用树脂,可用---浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染,可用10%nacl+2-5%naoh混合溶液浸泡或淋洗。---时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟,也可采用酸、碱交替处理法,漂白处理法,酒精处理法和各种灭菌法进行处理。
1. 换装新的离子交换树脂时,必须完全的清洗树脂罐,不得有老旧树脂残留罐底,否则这些使用过的树脂将会污染水质。
2.离子交换 树脂装填完并接上管线后,应先将桶槽上端的通气孔打开,缓慢的通入水,直至通气孔溢水且不再有气泡产生后,将通气孔紧闭,开始采水。
3. 离子交换树脂内含有一定量的水分,在运输及储存中应尽量保持。如凝胶型的树脂不慎失水,先用浓盐水(浓度10%以上)浸泡,数小时后逐渐加水稀释,以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。
4. 在储存或运输中,应保持在5-40℃的环境中。若冬季没有防冻设施时,可将树脂储存在食1盐水中,食1盐水的浓度据气温而定。树脂一旦受冻,不要突然转到高温环境中,宜放置于5-10℃的环境中,让其缓慢自然解冻。
5.离子交换 树脂在长期储存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。
6. 当原水水质发生波动(如受潮风、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度变化时,出水水质也会发生波动。
7. 要想获得较好的交换效果,对原水或进柱料液的处理是十分重要的,一般指去除悬浮物、---等,否则易导致树脂性能下降,或者运行是不经济的。
6. 用户可根据不同的工艺流程,设计树脂转换的离子型态。
7. 在使用和储运过程中,严防离子交换树脂被有机油类污染。
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