常规的再生处理
离子交换树脂(ionresin)使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到z1ui经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为70~80%。如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降。 树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,除硼树脂,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值。此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如:钠型强酸性阳树脂可用10%nacl 溶液再生,用---为其交换容量的2倍 (用nacl量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生,用---时要防止被树脂吸附的钙与---反应生成---钙沉淀物。为此,宜先通入1~2%的稀---再生。
氯型强碱性树脂,主要以nacl 溶液来再生,除硼树脂生产厂家,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~200g nacl ,及3~4g naoh。oh型强碱阴树脂则用4%naoh溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至70~80℃。它通过树脂的流速一般为1~2 bv/h。也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4bv),待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后,要调校ph值。因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性。而一些脱色树脂 (---是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀---,使树脂 ph值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。 (ionresin)树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质(---是大分子有机胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂污染,使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如:阳离子树脂受含氮的两1性1化合物污染,可用4%naoh 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的naoh 浓度至0.5~1.0%,以溶解有机物





离子交换树脂方法处理电镀废水的典型流程为
一般电镀废水和含铬废水***砂滤***(炭滤)***精密滤***强酸阳床***弱碱阴床***精密滤***再生水***电镀生产线精洗。
含qing电镀废水***砂滤***(炭滤)***精密滤***强酸阳床***弱碱阴床***强碱阴床***精密滤***再生水***电镀生产线精洗。
离子交换树脂方法线边处理电镀废水有下列优缺点:
优点:
1)电镀生产线(车间)的线边处理采用离子交换树脂方法处理电镀废水可以得到---的水回用率。
2)经离子交换树脂设备处理电镀废水制得的再生水可以---回用在电镀生产线的任何工位上。
3)离子交换树脂方法处理电镀废水的运行费用非常低。
4)由于离子交换树脂处理电镀废水的设备(包括其中的各种元器件)国内都可以生产,离子交换树脂处理电镀废水的设备投资与采用其它方法的设备相比较低。
5)现在只要一提到离子交换树脂,认为离子交换树脂再生麻烦,污液容易泄露,除硼树脂报价,树脂寿命短。
6)离子交换树脂处理电镀废水机组也可用于电镀后工件漂洗水中贵重金属离子的回收。
当树脂储存或长时 间没有进行再生时,树脂吸附了水中的藻类和微生物,这些微生物以树脂内硝内硝1酸盐、胺等为营养物迅速繁殖。微生物不但污染水质,还可以破坏树脂结构,除硼树脂,使树 脂降低或者丧失交换能力。因此为了减少树脂的污染和,原水在进行交换柱之前应进行一定的预处理。另外,强酸性阳树脂被氧化的降解产物——二乙烦忧笨及阳树脂机械破碎形成的带负电基团 的胶状物,也能使阴树脂受到污染。
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