树脂的装填
1、离子交换器在装填树脂前要清理和检查。---所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中,在再生塔中加入去离子水,以使下部排水管免受树脂的冲击。建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。也可以“倒”入容器,但是要始终将液面保持在树脂层上面。不要用机械泵装填树脂。速率z1ui大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>;2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。浸泡时间越长越好,对树脂无害。(对于弱碱性和中碱性树脂(lewatit mp 62,monoplus mp 64等)必须过夜使之浸泡透,防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后,仔细并反洗树脂约30min。除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。可能会有一些细树脂,也可能没有。反洗出口处不应该有视窗,其会妨碍树脂细颗粒的去除。所有的细颗粒必须反洗出容器。小心不要将好的树脂也反洗出容器。阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的,不必---,这是磺酸树脂的共有特点,继续反洗,一直到反洗液澄清无细颗粒。分步反洗,每次反洗50%的树脂,反洗速率根据各树脂的技术资料。阴树脂和阳树脂z1ui好使用两个不同的反洗塔,防止交叉污染。
5、在所有的过程中,需要使用去离子水,用树脂厂家,如果没有去离子水,先用原水反洗阳离子树脂,然后用阳离子树脂软化后的原水,反洗和装填阴树脂。
6、第yi次使用树脂前,使用倍量再生剂,再生树脂。注意:只需要增加再生剂的量,不要增加再生剂的浓度。
7、由于树脂在再生过程中会膨胀,所以先装填90%的树脂,再生,淋洗,然后根据树脂的膨胀程度补填剩余的树脂





离子交换树脂再生长度的好坏,和许多因素有关,再生剂用量、浓度、温度和流速等都是影响再生过程的主要因素.﹨x0d(1)再生剂的用量﹨x0d从理论分析,再生剂用量应与树脂工作交换容量相当,但实际上由于交换反应是可逆的,再生剂用量需远---过理论用量才能满足足够的再生度要求,再生剂的比耗增加,可以提高交换树脂的再生程度,但当比耗增加到一定程度后,再继续增加比例,再生程度提高很少,所以用过高的比耗是不经济的,因此,实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍,树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%.﹨x0d(2)再生剂浓度﹨x0d一般而言,再生剂的浓度越大,再生程度越高,用树脂供应商,但当再生剂的用量一定时,再生剂浓度,会使再生液的体积流量减少,与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应,再生效果下降,导致制水周期缩短,再生次数增加,酸碱用量增大,所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度.﹨x0d(3)再生剂的流速﹨x0d再生剂的流速应控制适宜以---再生反应充分,江西用树脂,再生反应流速主要取决于离子的扩散速度,但同时与离子的价态有关,一般价态越高所需反应时间越长,再生剂流速过快,有利于离子的扩散,但却减少再生剂与树脂的接触时间,再生效果反而可能降低,流速太小则不利于离子扩散,再生效果也会受到影响,﹨x0d(4)再生液温度﹨x0d提高再生液的温度,能同时加快内扩散和外扩散,虽然对提高树脂再生效果有利,同时提高温度能------对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度,用树脂生产厂家,但由于树脂热稳定性的---,再生剂的温度不宜过高,一般控制在25-40度为宜.
a) 离子交换树脂的贮存温度应该在5-40℃之间。离子交换树脂应贮存在 密封容器内,避免受冷或曝晒。若冬季没有防冻设施时,可将树脂贮于食1盐水中,食1盐水的浓度可根据气温而定。树脂一旦受冻,不要突然转到高温环境,要放到5-10℃低温环境中,让其缓慢解冻。b) 离子交换树脂内含有一定量地水份,在储运及应用过程中应保持这部 分水份。如不慎树脂失水,应先用浓食1盐水(约10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接加水,以免树脂急剧膨胀而破碎。c) 树脂在长期贮存中,强型树脂应转成盐型,弱型树脂应转成氢型或游 离碱型,然后浸泡在清净的水中。d) 树脂贮存期为2年,超过2年复检合格方可使用。e) 在使用和贮运过程中,严防树脂被有机油类污染。
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