除氟树脂供应商-除氟树脂-苏青水处理工程

离子交换树脂再生方法

常规的再生处理 　　

离子交换树脂(ionresin)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，除氟树脂，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到z1ui经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，除氟树脂价格，选择适当的再生药剂和工作条件。 　　

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。 　　

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%nacl 溶液再生，除氟树脂供应商，用---为其交换容量的2倍 (用nacl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用---时要防止被树脂吸附的钙与---反应生成---钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀---再生。 　　

氯型强碱性树脂，主要以nacl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g nacl ，及3～4g naoh。oh型强碱阴树脂则用4%naoh溶液再生。 　　

树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。 　　

为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2 bv/h。也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4bv)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。 　　

一些树脂在再生和反洗之后，要调校ph值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂 (---是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀---，使树脂 ph值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (ionresin)树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质(---是大分子有机胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两1性1化合物污染，可用4%naoh 溶液处理，将它溶解而排掉；阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的naoh 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物

离子交换树脂的装填

树脂的装填 

1、离子交换器在装填树脂前要清理和检查。---所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。

 2、用去离子水将树脂装入再生塔中，在再生塔中加入去离子水，以使下部排水管免受树脂的冲击。建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。也可以“倒”入容器，除氟树脂供应，但是要始终将液面保持在树脂层上面。不要用机械泵装填树脂。速率z1ui大不超过1m/s，水和树脂的混合比例>;2:1。 

3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。浸泡时间越长越好，对树脂无害。（对于弱碱性和中碱性树脂（lewatit mp 62，monoplus mp 64等）必须过夜使之浸泡透，防止反洗时损失树脂。

 4、浸泡结束后，仔细并反洗树脂约30min。除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。可能会有一些细树脂，也可能没有。反洗出口处不应该有视窗，其会妨碍树脂细颗粒的去除。所有的细颗粒必须反洗出容器。小心不要将好的树脂也反洗出容器。阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的，不必---，这是磺酸树脂的共有特点，继续反洗，一直到反洗液澄清无细颗粒。分步反洗，每次反洗50％的树脂，反洗速率根据各树脂的技术资料。阴树脂和阳树脂z1ui好使用两个不同的反洗塔，防止交叉污染。

 5、在所有的过程中，需要使用去离子水，如果没有去离子水，先用原水反洗阳离子树脂，然后用阳离子树脂软化后的原水，反洗和装填阴树脂。

 6、第yi次使用树脂前，使用倍量再生剂，再生树脂。注意：只需要增加再生剂的量，不要增加再生剂的浓度。

 7、由于树脂在再生过程中会膨胀，所以先装填90％的树脂，再生，淋洗，然后根据树脂的膨胀程度补填剩余的树脂