离子交换树脂被广泛应用于电力、石化行业,随着工业飞速地发展,水污染已日趋---,离子交换树脂原水的进水水质有机物cod、胶体等有---的增加,因此,近年来,不断有使用离子交换树脂的企业,发现树脂的制水量下降、再生失败率增加,酸碱费用也急剧增加,甚至影响到了生产。离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为或(酯),通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架,除氟树脂,再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。 离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状,也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3~1.2mm 范围内,大部分在0.4~0.6mm之间。





大孔型树脂是在聚合反应时加入致孔剂,除氟树脂,形成多孔海绵状构造的骨架,内部有大量永1久性的微孔,再导入交换基团制成。它并存有微细孔和大网孔润湿树脂的孔
1、石英砂垫层乱层 交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。 石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,因为它们的出水流速太高,距穹型板又近,仍然会使水流集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。 石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在流速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,供应除氟树脂,不移动。
2、中间排液装置的损坏 逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的---原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。 在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的co2析出,积聚在树脂层内。防止co2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6mpa压力下运行。此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。---应该---的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。 中间排液装置必须牢固地固定在的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。 开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。 中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固---。 体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高流速的混床更为---。其防止措施与逆流再生交换器相同。
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