澄清
目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度,并降低其粘度和色值,为煮糖结晶提供的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法,简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂,除氟树脂,使某些非糖分沉淀析出,经过沉降和过滤,得出清汁,后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
澄清处理主要有三个过程,即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的ph值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好,除氟树脂价格,使蔗糖分尽可能多地保留下来,同时尽可能多地除去非糖分,才能完成澄清的任务。






粗糖精制:(1)在粗糖中加入少量浓糖液,用离心分离机除去水分。(2)再冲洗掉粗糖表面所粘附的糖蜜和杂质,以提高砂糖的纯度,这一操作称为洗糖。(3)然后将洗过的糖放入溶解槽中,加水使糖度成为60~65度,加温至80℃,并添加少量石灰乳,使ph值达7.2左右,再加入硅藻土过滤,以降去杂质。也有采取添加石灰乳和---使之澄清的方法。(4)滤液用骨炭、活性炭脱色,并用离子交换树脂精制。(5)将这种纯而浓的糖液放入真空罐中浓缩、结晶之后,用离心分离机将结晶分离出,并用回转式干燥机干燥,使水分含量在1%以下,即成制品。
干燥
从离心机出来的白砂糖,尚含有0.5%— 2.0%的水分,还需经过干燥和冷却,才能包装及贮藏,除氟树脂,否则易潮解、结块变质,使糖不能久存。
砂糖所含水分,将影响砂糖贮存过程的变化。在高浓度的糖液中,微生物是不能繁殖的。因此,砂糖晶粒表面残留糖---膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例,将对砂糖的变化起决定作用。也就是说糖---膜的高渗1透压将能抑制微生物的生长。通常,将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(sf)。
目前,糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法,这样从离心机卸出的白砂糖,温度约为80℃,含水分约为0.5%,可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化,使达到要求的砂糖水分含量标准,节省了空气加热设备和鼓风设备。
如采用无汽洗分蜜,则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2%),这样,在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥,供应除氟树脂,否则,难以---产品。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却,使湿砂糖的水分蒸发除去,直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡,这种方法称为自然干燥。而将空气预热,用热空气作为干燥介质,使砂糖的微量水分干燥除去的方法,称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用,效果较好,缺点是干燥时间长,而且在离心分蜜时一定要采用汽洗,以提高砂糖温度和降低砂糖含水分,否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法,由于干燥时间短,可缩短干燥机的长度,而且成品白砂糖的水分也易于控制,因此,仍被一些糖厂采用。
目前,国外常用的干燥冷却机有:回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机,立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。

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