离子交换树脂(ionresin)使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到zu1i经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为70~80%。如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降。树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件。





树脂的装填
1、离子交换器在装填树脂前要清理和检查。---所有接受树脂的容器在装树脂前是清洁的并用去离子水淋洗过。
2、用去离子水将树脂装入再生塔中,在再生塔中加入去离子水,以使下部排水管免受树脂的冲击。建议用水力引入器将混合水的树脂装入容器。也可以“倒”入容器,但是要始终将液面保持在树脂层上面。不要用机械泵装填树脂。速率z1ui大不超过1m/s,水和树脂的混合比例>;2:1。
3、确信去离子水的液面至少高于已经装入的树脂床的0.5m以上。然后将树脂浸泡在去离子水中至少2小时。浸泡时间越长越好,对树脂无害。(对于弱碱性和中碱性树脂(lewatit mp 62,monoplus mp 64等)必须过夜使之浸泡透,防止反洗时损失树脂。
4、浸泡结束后,仔细并反洗树脂约30min。除去所有的树脂细颗粒以及在装填过程中带入的外界杂质。可能会有一些细树脂,也可能没有。反洗出口处不应该有视窗,其会妨碍树脂细颗粒的去除。所有的细颗粒必须反洗出容器。小心不要将好的树脂也反洗出容器。阳树脂的反洗流出液开始的时候可能是棕色的,不必---,这是磺酸树脂的共有特点,继续反洗,一直到反洗液澄清无细颗粒。分步反洗,每次反洗50%的树脂,反洗速率根据各树脂的技术资料。阴树脂和阳树脂z1ui好使用两个不同的反洗塔,防止交叉污染。
5、在所有的过程中,需要使用去离子水,如果没有去离子水,先用原水反洗阳离子树脂,然后用阳离子树脂软化后的原水,反洗和装填阴树脂。
6、第yi次使用树脂前,使用倍量再生剂,再生树脂。注意:只需要增加再生剂的量,不要增加再生剂的浓度。
7、由于树脂在再生过程中会膨胀,所以先装填90%的树脂,再生,淋洗,乙二醇循环水处理---脱醛催化树脂厂,然后根据树脂的膨胀程度补填剩余的树脂
2) 预处理 工业生产的离子交换树脂常含有一些过剩溶剂、低聚物和其他杂质,必须除去,否则将影响交换效果和出水,因此新树脂必须进行预处理。树脂经预处理转成所需离子型还可以提高其稳定性,并能起到活化树脂的作用。
a) 阳树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用2-4%naoh浸泡4-8 小时再用水洗至中性,再用5%---浸泡4-8小时,用水洗至ph6,待用。
b) 阴树脂预处理:将树脂用水洗至流出清水后,用5%---浸泡4-8小时 后,用水洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至ph7-9,待用。
c) d301-ⅲ、d301弱碱树脂预处理:将树脂用温水浸泡4-8小时,用水 洗至ph6,再用2-4%naoh浸泡4-8小时,用水洗至中性,有可能进行二次处理,待用。
d) 对于医1药工业、食品工业所用树脂,请按特殊要求进行处理。
e) 用户可根据不同用途流程设计,将树脂转成所需的离子型。
3) 离子交换树脂的污染、与活化: 离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细1菌、藻类和铁、锰等的污染,使离子交换能力降低甚至失去。因此,需根据情况对树脂进行不定期的活化处理。活化方法可根据污染情况和条件而定,一般阳树脂在软化中易受fe3+污染,可用---浸泡后逐步稀释。阴树脂易受有机物污染,可用10%nacl+2-5%naoh混合溶液浸泡或淋洗。---时可用1%双氧1水溶液浸泡数分钟,也可采用酸、碱交替处理法,漂白处理法,酒精处理法和各种灭菌法进行处理。
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